分子蒸馏系统是一种较新的分离技术,它利用分子在高真空条件下的平均自由程差,在远低于沸点的温度下分离液-液混合物。
1.采用我们自己的热超导技术控制加热体的温度。温度控制精度可达到0.5°C。
2、设备体积小,配管简单,说明时间短,操作方便。与使用导热油加热相比,我们设备的能耗降低了25%。
3.采用我们自己的冷阱技术,可以节约冷却水和真空管路,从而确保蒸馏过程的高效率和选择性。
4.我们自制的油扩散泵,独特的集束喷嘴,压缩比非常高,背压可达160Pa以上,大大降低了对前置真空系统的需求。因此,提高了能效比,同时降低了生产和维护成本。
5. 我们开发了分子蒸馏技术连续精馏段的自动控制。我们的设备可以分离天然物质、复杂成分和分子量差异较小的物质。因此,我们可以帮助客户提高产品质量和竞争力。
1 、医药:氨基酸酯、葡萄糖衍生物、茄尼醇、萜烯酯,合成及天然维生素 ( 维生素 A、维生素 E、β,胡萝卜素 )等;
2 、农药:氯菊酯、增效醚、氧乐果等;
3 、涂料:异氰酸酯预聚物、二聚酸;
4 、食品添加剂及饲料添加剂:脂肪酸及其衍生物、精制鱼油、米糠油、硬脂酸单甘酯、乳酸、丙二醇酯、共轭亚油酸、 α-亚麻酸、植物蜡、各类香精、香料等;
5 、日用化工及化妆品:各类油脂、羊毛酸、羊毛醇、天然植物提取物、蛋白质水解物、防腐剂等;
6 、塑料助剂:环氧树脂、酚醛树脂、异氰酸酯、增塑剂、丙烯酸酯、聚醚、氧化烯烃等;
7 、表面活性剂:烷基多苷、芥酸酰胺、油酸酰胺等;
8 、矿物油:合成润滑油及润滑剂、石蜡油、焦油、沥青、废润滑油回收等。
规格 |
进料速度(kg/h) |
有效加热面积(㎡) | 蒸发器直径(mm) |
蒸发器高度(mm) |
设备高度(mm) | 蒸发器电机功率(kw) |
HD-0.1 |
0.5-1 |
0.1 | 85 |
1018 |
1750 | 0.04 |
HD-0.2 |
0.8-2 |
0.2 | 153 | 1210 | 1800 | 0.092 |
HD-0.3 |
3-20 |
0.3 | 213 | 1495 | 2200 | 0.092 |
HD-0.5 |
5-20 |
0.5 | 262 | 1852 | 2700 | 0.25 |
HD-1 |
50-80 |
1 | 313 | 2285 | 3800 | 0.55 |
HD-2 |
100-160 |
2 | 460 | 2685 | 4200 | 1.1 |
HD-3 |
150-240 |
3 | 594 | 3095 | 4590 | 1.1 |
HD-4 |
200-320 |
4 | 594 | 3760 | 5260 | 1.5 |
HD-6 |
300-360 |
6 | 840 | 4230 | 5730 | 1.5 |
HD-8 |
480-640 |
8 | 900 | 5800 | 7300 | 4 |
HD-10 |
500-800 |
10 | 1000 | 6300 | 7800 | 5.5 |
HD-12 |
600-960 |
12 | 1100 | 6300 | 7800 | 5.5 |
HD-15 |
750-1200 |
15 | 1200 | 7300 | 8800 | 7.5 |
HD-18 |
940-1440 |
18 | 1300 | 8100 | 9600 | 11 |
HD-20 |
1000-1600 |
20 | 1400 | 7500 | 9000 | 11 |
HD-22 |
1100-1760 |
22 | 1500 | 8700 | 10200 | 11 |
HD-24 |
1200-1920 |
24 | 1500 | 9100 | 10600 | 15 |
HD-30 |
1500-2400 |
30 | 1800 | 9750 | 11200 | 18.5 |